Miksi pääteippi kestää liuottimia ja kemikaaleja? ​

Kestä liuottimia ja kemikaaleja vastaan Päätenauha on juurtunut sen ainutlaatuiseen materiaalikoostumukseen. Tavallisissa päätenauhoissa käytetään eristemateriaaleja, kuten polypropeenia, polyesteriä tai polyimidia pohjamateriaalina. Polypropeeni on suuri molekyylinen polymeeri, jolla on molekyylirakenne, vahvat hiili-hiili- ja hiili-vetysidokset, ja se kestää luonnostaantavallisiaorgaanisia liuottimia ja kemiallisia reagensseja. Kun litiumakun sisällä oleva elektrolyytti tuottaa lievää roosiota, polypohjamateriaali voi estää kemian sen, estäen teippiä liukenemasta taimasta kemiallisesti ja säilyttää sen oman rakenteellisen eheyden. Polyesterimateriaalit tiukoilla molekyylijärjestelyillään ja vahvoilla molekyylien välisillä voimilla rakentavat fyysisen esteen kemiallista eroosiota vastaan. Sen rakenteessa oleva esteriryhmä on vuorovaikutuksessa muiden ryhmien kanssa, mikä tekee polyesteripohjamateriaalin tunkeutumisesta ja vaurioitumisesta kattaa todennäköistä, kun se kohtaa akun sisällä olevan monimutkaisen kemiallisen ympäristön. Korkean suorituskyvyn teknisenä muovina polyimidillä on erinomainen kemiallinen stabiilisuus. Sen pääketjun rakenteellisesta aromaattisesta teesta ja imidiryhmästä. Tämä erityinen rakenne antaa polyimidille erittäin vahvan kemiallisen korroosionkestävyyden, ja se voi pysyä pysyväna korkeassa lämpötilassa ja korkean pitoisuuden kemiallisessa ympäristössä. Jopa litiumakkujen elektrolyytin pitkäaikaisen eroosion edessä, se voi myös hyvin eristävän asemansa. ​
Substraatin lisäksi päätenauhalla päällystetty akryyliliima litiumioniakkuelektrolyytille on myös avain liuotinkeston ja kemiallisen korroosionkestävyyden saavuttamiseen. Akryyliliima valmistetaan erityisellä polymerointiprosessilla, ja molekyyliketjut silloitetaan muodostaen kolmiulotteisen verkkorakenteen. Tämä rakenne on tiukka ja joustava. Toisaalta se voi päästä estää liuotinmolekyylien tunkeutumisen. Kun litiumakun nauhan läpi, liiman kolmiulotteinen verkkorakenne on kuin kiinteä suodatin, joka estää liuotin molekyylit; toisaalta liimamolekyylien funktionaaliset ryhmät ovat vuorovaikutuksessa substraatin pinnalla-ryhmien kanssa, mikä lisää liiman ja alustan ulkoista sidosvoimaa ja parantaa edelleen nauhan yleistä kemiallista korroosionkestävyyttä. Samaan aikaan liiman koostumus on optimoitu litelektrolyyttien liiman ominaisuuksien ja korroosionkestojen monomeerit ja lisäaineet on siten, että se ei kemiallisesti joutuessaan kosketuksiin elektrolyytin kanssa ja aina tukevan sidoskyvyn ja fyysisen muodon. ​
Valmistusprosessin näkökulmasta päätenauhan tuotantoprosessia valvotaan tiukasti, mikä parantaa entisestään sen liuotinkestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä. Raaka-aineen vaiheessaessa alustan ja liiman laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Substraatti on seulottava tiukasti sen vuoksi, että siinä on korkea puhtaus, vähän epäpuhtauksia ei siinä ole vikoja, jotka vaikuttavat korroosionkestävyyteen; Liima valmistetaan tarkan kaavan mukaan, jotta varmistetaan, että kaikki komponentin suhde tarkkaan, jotta liimalla on paras kemiallinen stabiilisuus ja sidoskyky. Päällystysprosessissa käytetään korkean tarkkuuden päällystyslaitteistoa, jolla liima levitetään tasaisesti alustan pinnalle. Tasainen pinnoite ei vain takaa nauhan ulkonäöna, vaan mikä tärkeintä, se voi muodostaa jatkuvan laadun ja laadun turvaamisen välttämiseksi epätasaisen pinnoitteen aiheuttaman paikallisen korroosionkestävyyden. Kuivumis- ja kovettumisprosessia ei pidä jättää huomiotta. Säädellen lämpötilaa ja aikaa, voidaan täysin silloittaa ja kovettaa muodostamaan muodostuvan kemiallisen sidos, parantaa liiman tiheyttä ja lujuutta ja parantaa sen kykyä vastustaa kemiallista korroosiota. Myöhemmät prosessilinkit, kuten sekoitus ja laminointi, leikkaus ja pakkaaminen, myös tiukkoja standardeja, jotta estetään epäpuhtauksien pääsy tai nauhan vaurioitumisen käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa sen liuotinkestävyyteen ja kemiallisen korroosionkestävyyteen. ​
Päätenauhalla on liuottimien ja kemiallisen korroosionkestävyyden keskeinen rooli litikkujen valmistuksessa. Lieriömäisten ja neliömäisten, pienten ja keskikokoisten litiumioniakkujen ja suuritehoisten litiumioniakkukennojen kielekkeissä ja käämityspaikoissa päätenauhalla on tärkeä rooli eristeen kiinnityksen päättämisessä. Litiumakkujen lataus- ja purkuprosessin aikana kielekkeet ovat virransiirron avainsolmuja, ja niihin kohdistuu myös riskijä, kuten kosketus elektrolyyttien kanssa ja muiden komponenttien puhkaisu. Pääteteippi on liuottimenkestävä eikä liukene tai pehmene, vaikka se olisi upotettuna elektrolyyttiin pitkäksi aikaa, ja se muoto aina hyvän fyysisen; sen kemian korroosionkestävyys tavoite, että tuhoudu elektrolyytin kemiallisen eroosion vaikutuksesta, mikä estää saada napakorvan ja muiden komponenttien ulkoisen oikosulun ja huolehtia akun turvallisen nauhan ja vakaan toiminnan. Akkukennon käämityspaikkaa varten päätenauha sopii tiukasti, jotta ulkoiset epäpuhtaudet eivät pääse sisään. Samalla kun akkuun kohdistuu ulkoisia voimia tai sisäisen paineen muutoksia, se suojaa akkukkuutta vaurioilta ja ylläpitää akun suorituskykyä ja käyttöikää. ​
Litiumparistojen koko elinkaaren ajan päätenauhan liuottimenkestävyydellä ja kemiallisen korroosionkestävyydellä on edelleen merkitystä. Akun tuotantolinkistä alkaen se tarjoaa luotettavan suojan akkukennolle varten tuotantoprosessin sujuvan etenemisen; akun käytön aikana, korkeanauhan käyttöön, onko akku tai matalassa lämpötilassa sitä ladataan ja puretaan, pääte voi vastustaa elektrolyytin kulumista, ylläpitää toimivaa normaalia suorituskykyä ja täyttää akun toiminnan; vaikka akku on poistettu käytöstä, päätenauha voi silti rakenteellisen eheytensä, mikä on kätevää akkujen kierrätystä ja vähentää ympäristön saastumista ja vaurioiden aiheuttamia turvallisuusriskejä.